四平直縫鋼管

直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。

直縫鋼管的材質：

直縫鋼管用Q195、Q215A、Q235A鋼、Q235B普碳製造。也可采用易於焊接0317標準型號6012及鋼母755軟鋼共同製造。

直縫鋼管的焊接工藝：

直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。

1、鋼管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應和鄰近效應，鋼材（帶鋼）經滾壓成型後，形成一個截麵斷開的圓形管坯，在管坯內靠近感應線圈   附近旋轉一個或一組阻抗器（磁棒），阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應回路，在趨膚效應和鄰近效應的作用下，管坯開口處邊緣產生強大而集中的熱效應，使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經壓輥擠壓後，熔融狀態的金屬實現晶間接合，冷卻後形成一條牢固的對接焊縫。

高頻焊接是根據電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態，經滾輪的擠壓，使對接焊縫實現晶間接合，從而達到焊縫焊接之目的。高頻焊是一種感應焊（或壓力接觸焊），它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區窄，焊接成型美觀，焊接機械性能良好等優點，因此在鋼管的生產中受到廣泛的應用。

2、埋弧焊工藝

1、板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，   行全板超聲波檢驗；

2、銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；

3、預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

4、成型：在JCO成型機上先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，形成開口的"O"形

5、預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；

6、內焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫鋼管內側進行焊接；

7、外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；

8、超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；

9、X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度；

10、擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸，並   鋼管內應力的分布狀態。