山東衝壓彎頭

衝壓彎頭是采用與管材相同材質的板材用衝壓模具衝壓成半塊環形彎頭，然後將兩塊半環彎頭進行組對焊接成形。由於各類管道的焊接標準不同，通常是按組對點焊固定半成品出廠，現場施工根據管道焊縫等級進行焊接，因此，也稱為兩半焊接彎頭。

衝壓彎頭的加工是借助於常規或專用衝壓設備的動力，使板料在模具裏直接受到變形力並進行變形，從而獲得   外形、尺寸和機能。板料、模具和設備是衝壓彎頭加工的三要素。衝壓加工是一種金屬冷變形加工方法，所以，被稱之為冷衝壓或板料衝壓。

衝壓彎頭的優點：

1、衝壓加工的生產效率高，且操作方便，易於實現機械化與自動化，這是因為衝壓是依靠衝模和衝壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鍾可達幾十次，高速壓力要每分鍾可達數百次甚至千次以上，而且每次衝壓行程就可能   一個衝壓件。

2、衝壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，衝壓件的成本較低。

3、衝壓可加工出尺寸範圍較大，形狀較複雜的零件，如小到鍾表的秒表，大到汽車縱梁，覆蓋件等，加上衝壓時材料的冷變形硬化效應，衝壓的強度和剛度均較高。

4、衝壓時由於模具保證了衝壓件的尺寸與形狀，且一般不破壞衝壓件的表麵質量，而模具的壽命一般較長，所以衝壓的質量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

衝壓彎頭的成型工藝過程是複雜的，需要根據不同的材質和用途進行焊接，在   的壓力下進行逐漸成形。衝壓彎頭的成型需要按照   的工序進行，嚴格遵守相應的流程過程，否則生產出的衝壓彎頭就會產生質量問題。根據需要，一個圓形環殼可以切割成4個90 °彎頭或6個60 °彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用於製造彎頭中徑與彎頭內徑比大於1.5D的任何規格大型推製彎頭，是製造大型推製彎頭的理想方法。

這種工藝成型方法使用在不同彎頭的生產中，在不同的領域中展現良好的使用價值，使工藝在不同的彎頭製作中具有良好的價值體現。

衝壓彎頭的成型工藝過程：

1、不需要管坯作原料，可節約製管設備及模具費用，且可   任意大直徑而壁厚相對較薄的推製彎頭。這種衝壓彎頭的原料比較特殊，不需要加入管坯原料，在加工時容易控製。

2、加工衝壓彎頭的坯料為平板或可展曲麵，因而下料簡單，容易保證，組裝焊接方便，在加工時容易控製原料，操作比較簡單，沒有繁雜的工序，並且焊接和組裝比較方便。

3、由於上述二條原因，可以縮短製造周期，生產成本大大降低。因不需要任何專用設備，尤其適合於現場加工大型衝壓彎頭。