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為您介紹無縫彎管的淬煉工藝

發布時間:2020-08-09
無縫彎管是用於機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表麵光潔度好的精密冷拔無縫管。...

無縫彎管是用於機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表麵光潔度好的精密冷拔無縫管。選用精密無縫管製造機械結構或液壓設備等,可以大大節約機械加工工時,提高材料利用率,同時有利於提高產品質量。無縫彎管用途很廣泛,可根據要求不同,分為低中壓無縫彎管、高壓無縫彎管、不鏽鋼無縫彎管,可用於不同壓力的水汽、空氣、油、煤氣等工業管道。無縫彎管在冷拔過程中存在著不均勻變形,由此產生附加應力,冷拔後這種附加應力即成為殘餘應力留在管內。無縫彎管不均勻變形的程度決定了其殘餘應力的大小和分布。無縫彎管冷拔變形是由其變形特點決定的。由於空拔過程中沒有芯棒參與對管壁的加工,且變形後管壁的厚度變化不大,因而造成了無縫彎管內外層變形條件和變形狀態的很大差異,導致了不均勻變形。冷拔鋼管用熱軋鋼卷為原料,經酸洗去除氧化皮後進行冷連軋,其成品為軋硬卷,由於連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降,因此衝壓性能將惡化,隻能用於簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料,因為熱鍍鋅機組均設置有退火線。軋硬卷重一般在6~13、5噸,鋼卷內徑為610mm。

無縫彎管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管,然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫彎管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。一般用無縫彎管是用10、20、30、35、45等優良碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件,如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫彎管要保障強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨;冷軋以熱處理狀態交貨。

無縫彎管的浸淬工藝,這是較簡單的方法,但是這種方法容易使管彎曲,表麵可能形成蒸汽膜。

一、浸淬加鋼管內軸向噴射水,但是這中方法對鋼管的長度有相應要求,超過相應的長度淬火的性能就不佳。

二、浸淬加鋼管內軸向噴射和外噴射水,這種淬火裝置結構較為複雜,控製不好就會使噴嘴被汙染物堵塞。

三、浸淬加鋼管內外軸向噴射水,該法方法的裝置采用計算機控製,淬火性能較好。

無縫彎管主要是通過張力減徑,空心母材不帶芯棒的連續軋製而完成。在保障無縫管焊接質量的前,將焊管整體加熱至950攝氏度以上高溫,再運用張力減徑機軋製成各種規格的無縫彎管。采用此工藝加工的無縫彎管可以達到母體的金相組織和機械性能基本一致的效果,通過鍋爐高溫加熱以及張力減徑機自動給控製的鋼管精度尺寸,可以保障成品管較高的質量。目前,許多發達國度已采用此道焊管無縫化的生產工藝流程。

在無縫彎管加工完成後,多少會有些曲折,而縮小這些曲折還得靠校直機來完成。所以,幾乎所有加工後的無縫彎管都要經過校直機的冷校直。無縫彎管曲折是因為軋機調整不妥,軋製時殘留的剩餘應力以及因為沿管子截麵和長度上冷卻不平等緣由形成的。因而,不行能從軋機直接得到很直的管子,隻要通過冷校直管子的曲折度才幹滿意技能條件的規則。

無縫彎管分熱軋和冷軋(撥)無縫彎管兩類。熱軋無縫彎管分一般鋼管,低、中壓鍋爐鋼管,高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不鏽鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。冷軋(撥)無縫彎管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不鏽鋼管、石油裂化管、其它鋼管外,還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不鏽薄壁鋼管、異型鋼管。熱軋無縫管外徑一般大於32mm,壁厚2.5-75mm,冷軋無縫彎管外徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm,冷軋比熱軋尺寸精度高。冷拔(軋)無縫彎管:圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。

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