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高壓法蘭熱處理質量問題的一些解決方案

發布時間:2018-07-30
​高壓法蘭管件的塑料成型加工機械和成型模具發展十分迅速,   ,自動化,大型,微...

高壓法蘭管件的塑料成型加工機械和成型模具發展十分迅速,   ,自動化,大型,微型,   ,高壽命的模具在整個模具行業中所占的比例越來越大。我國大型、複雜、   、   和長壽命模具又上了一個新台階,不少種類模具已能替代   模具,模具CAD/CAM技術   了較快推廣應用並取得了良好效果,快速成形製造技術和設備有了長足發展並已開始進入實用推廣階段,高速銑等新一代製造技術已被人們重視並開始應用。

高壓法蘭用途應用廣泛,正在形成一個規模宏大的高技術產業群,有著十分廣闊的市場前景和極為重要的戰略意義。高壓法蘭材料按照不同的分類標準進行分類可以分為不同的種類,由於香蕉播放器app下载ioses已把電子信息材料單獨作為一類新材料領域,所以這裏所指的新型耐磨材料是除電子信息材料以外的主要耐磨材料。

高壓法蘭的的材料需要一些特殊的原料進行生產,這些原料要進行嚴格的選擇和控製,原料要選擇合適,否則生產的高壓法蘭就不會有質量保證。高壓法蘭使用的材料是一大類具有特殊電,聲,熱,力,化學以及生物功能的新型材料,是生物技術,能源技術等高技術領域和國防建設的重要基礎材料,同時也對改造某些傳統產業,如農業,化工,建材等起著重要作用。高壓法蘭的材料是特殊的,在   的領域中展現不同的使用價值,在某種程度上影響著其它的行業的發展。

法蘭產業與      技術水平比擬,目前還存在著很大差距。我國鍛造法蘭存在著從品種規格到機能質量等方麵的不足,因此,不僅在出口上,絕大部門為低檔產品,每套鍛造法蘭均勻價格僅為0.4美元左右,不具任何技術競爭力,而且在海內的一些重要主機或領域,例如民航飛機、高速鐵路客車、計算機、空調器、引進型重大裝備等方麵,基本上是由入口鍛造法蘭"一統天下"。而這些工業或領域,又多是國民經濟的支柱工業或領域。

鍛造工藝過程一般由以下工序組成,即選取   鋼坯下料、加熱、成形、鍛後冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產時,按鍛件質量的大小,生產批量的多少選擇不同的鍛造方法。

自由鍛生產率低,加工餘量大,但工具簡單,通用性大,故被廣泛用於鍛造形狀較簡單的單件、小批生產的鍛件。自由鍛設備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機等,分別適合小、中和大型鍛件的生產。模鍛生產率高,操作簡單,容易實現機械化和自動化。模鍛件尺寸精度高,機械加工餘量小,鍛件的纖維組織分布   為合理,可進一步提高零件的使用壽命。鍛造法蘭一般比鑄造法蘭含碳低不易生鏽,鍛件流線型好,組織比較致密,機械性能優於鑄造法蘭;鍛造工藝不當也會出現晶粒大或不均,硬化裂紋現象,鍛造成本高於鑄造法蘭。

法蘭熱處理質量問題的一些解決方案

1、滲碳淬火齒輪硬度低

一批在(日本)UNICASE滴注式氣體滲碳氮化爐中滲碳淬火的800多件齒輪,法蘭要求滲碳淬火後表麵硬度58~63HRC,而抽檢時零件的表麵硬度為52~56HRC。這是滲碳問題,還是淬火問題;淬火是加熱問題,還是冷卻問題,一時很難下結論。由於這批齒輪的生產任務緊急,筆者把已檢測的齒輪取3件用鐵絲捆綁,在鹽浴爐內重新加熱,在油槽中淬火冷卻,約30~40MIN後,檢測淬火硬度為63~65HRC。

2、棒料淬火裂紋

有一批φ14MM×240MM的40CR俸料經調質處埋後,過了約一周時間(使用時)才被發現幾乎全部開裂,裂紋形狀為縱向單裂紋,多數裂紋裂透棒料的兩端麵。據此判斷裂紋為淬火裂紋,而當班的操作人員卻不認帳。查作業記錄,隻能查到該批棒料為二班淬火、三班回火,而零件材料、淬火溫度和冷卻介質等工藝參數都沒有記錄。筆者取一根棒料與45鋼接頭一同在鹽浴爐中加熱,然後在鹽水中淬火冷卻,冷卻後約20~30MIN,該棒料開裂,並且裂紋形狀與上述裂紋形狀相同。

3、箱式電阻爐退火硬度不均勻

法蘭工藝路線為:退火→帶鋸下料→粗車→調質→精車→磨削→氮化。帶鋸下料時,經常發現一根棒料上硬度不均勻、局部硬度偏高,下料效率低,鋸條磨損快。經分析,是因裝爐時棒料長或棒料靠前。該箱式電阻爐爐口處既沒有加熱電阻絲,熱量損失又大,因此對於一般箱式電阻爐,裝爐時零件應距離爐口內側200~300MM,才能保證爐內零件加熱溫度均勻。

4、鑄鐵淬火應控製微量合金元素

鑄鐵導熱。性差,淬火冷卻時一般用油冷。鑄鐵的基體與鋼相同,也是由珠光體和鐵素體組成。鑄鐵含碳量高,含碳量增加雖然能夠增加淬透性,但畢竟增幅不大。因此,提高鑄鐵件的淬透性:就靠鑄鐵中微量合金元素的作用,控製好合金元素含量,才能保證熱處理淬火質量。


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