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合金彎頭的優點與成型介紹

發布時間:2018-08-20
​合金彎頭是一種具有中空截麵、周邊沒有接縫的彎頭管件。合金彎頭具有中空截麵,大量用...

合金彎頭是一種具有中空截麵、周邊沒有接縫的彎頭管件。合金彎頭具有中空截麵,大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、   氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。合金彎頭與圓鋼等實心鋼材相比,在抗彎抗扭強度相同時,重量較輕,是一種經濟截麵鋼材,廣泛用於製造結構件和機械零件,如石油鑽杆、汽車傳動軸、自行車架以及建築施工中用的鋼腳手架等。合金彎頭在使用過程應該注意的問題:因為考慮到其使用   性及使用壽命,所以   放在提高管道內襯的韌性,抗衝擊性及耐磨性上,物料的輸送、輸出、都是采用近距離、高壓輸送中都能承受相當大的壓力。

合金彎頭要就此熱狀態下進行整形。整形後的外徑就達到了成品的尺寸要求了。壁厚就以來料的壁厚進行控製。彎頭和管子的壁厚公差都是相同的,均為±12.5%。因為有的彎頭處理不當後,就會扭曲,這是不允許的。另外,推頭後一般都是前端外徑大,要通過整形模進行整形。整形模實際上是一個壓力機,要有一套模具,兩個半圓弧,上下各一個。高壓合金彎頭使用的材料是一大類具有特殊電,聲,熱,力,化學以及生物功能的新型材料,是生物技術,能源技術等高技術領域和國防建設的重要基礎材料。

合金彎頭的成型工藝優點:

(1)不需要管坯作原料,可節約製管設備及模具費用,且可   任意大直徑而壁厚相對較薄的高壓合金彎頭。這種高壓合金彎頭的原料比較特殊,不需要加入管坯原料,在加工時容易控製。

(2)加工高壓合金彎頭的坯料為平板或可展曲麵,因而下料簡單,精度容易保證,組裝焊接方便,在加工時容易控製原料,操作比較簡單,沒有繁雜的工序,並且焊接和組裝比較方便。

(3)由於上述二條原因,高壓合金彎頭可以縮短製造周期,生產成本大大降低。因不需要任何專用設備,尤其適合於現場加工高壓合金彎頭。

彎頭管件一般選擇適宜的場地和庫房,保管彎頭管件的場地或倉庫,應選擇在清潔幹淨、排水通暢的地方,遠離產生有害氣體或粉塵的廠礦。垛與垛之間應留有   的通道,檢查道一般為0.5m,出入通道視材料大小和運輸機械而定,一般為1.5~2.0m8)垛底墊高,若倉庫為朝陽的水泥地麵,墊高0.1m即可;若為泥地,須墊高0.2~0.5m。中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等,可在通風良好的料棚內存放,但   上苫下墊,一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、矽鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價格高、易腐蝕的金屬製品,可存放入庫,庫房應根據地理條件選定。

彎頭的成型介紹:

熱推成形:

熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推製機、芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推製機的推動下向前運動,在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑,所采用的管坯直徑小於彎頭直徑,通過芯模控製坯料的變形過程,使內弧處被壓縮的金屬流動,補償到因擴徑而減薄的其它部位,從而   壁厚均勻的彎頭。

熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業,適於大批量生產的特點,因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法,並也應用在某些規格的不鏽鋼彎頭的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱,采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

衝壓成形彎頭是   早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝,目前,在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

衝壓成形:

產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的衝壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯,使用壓力機在模具中直接壓製成形。

在衝壓前,管坯擺放在下模上,將內芯及端模裝入管坯,上模向下運動開始壓製,通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

與熱推工藝相比,衝壓成形的外觀質量不如前者;衝壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態,沒有其它部位多餘的金屬進行補償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點,故衝壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。

衝壓彎頭分冷衝壓和熱衝壓兩種,通常根據材料性質和設備能力選擇冷衝壓或熱衝壓。

冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機,將管坯放入外模中,上下模合模後,在推杆的推動下,管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

采用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小,故對於不鏽鋼彎頭特別是薄壁的不鏽鋼彎頭成形多采用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。


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