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高壓合金彎頭的製作方法介紹

發布時間:2019-01-14
合金彎頭中鉻稀土硼耐磨合金、硬度可根據不同工況要求,鉻氏硬度可控製在HRC45-65範圍內,並...

高壓合金彎頭的製作方法熱推成形。熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推製機、芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推製機的推動下向前運動,在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑,所采用的管坯直徑小於彎頭直徑,通過芯模控製坯料的變形過程,使內弧處被壓縮的金屬流動,補償到因擴徑而減薄的其它部位,從而   壁厚均勻的彎頭。 

熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業,適於大批量生產的特點,因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法,並也應用在某些規格的不鏽鋼彎頭的成形中。 

成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱,采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。 

高壓合金彎頭的製作方法介紹 

衝壓成形彎頭是   早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝,在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。 

產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的衝壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯,使用壓力機在模具中直接壓製成形。 

在衝壓前,管坯擺放在下模上,將內芯及端模裝入管坯,上模向下運動開始壓製,通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。 

與熱推工藝相比,衝壓成形的外觀質量不如前者;衝壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態,沒有其它部位多餘的金屬進行補償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由於適用於單件生產和低成本的特點,故衝壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。

合金彎頭的具體優點

 一、耐磨性好

合金彎頭中鉻稀土硼耐磨合金、硬度可根據不同工況要求,鉻氏硬度可控製在HRC45-65範圍內,並且具有較高的韌性合金彎頭管件。

二、抗熱振性能好

合金彎頭由於複合耐磨管內、外層的熱膨脹係數相當,對於有高度急劇變化和經常變化的工況場合,不會出現內層碎裂,發生早期失效的現象。

三、耐腐蝕性強,耐高溫、抗磨損性能高

合金彎頭由於Rα碳化物的組成和結構特點,以及固溶含量Cr的基體有較強的耐熱、耐蝕性能,再加入Mo使其在高溫或腐蝕環境下顯示出了良好的耐蝕、耐磨性能,加入   量的稀土,使得合金內部結構   密實,表麵形成一層保護膜,防止碳的滲出。

合金彎頭的應用領域:

在冶金、電力行業中的應用:

冶金、電力行業輸送煤粉、灰渣、泥漿、石灰石膏漿液等每年需要消耗大量的金屬管道。采用陶瓷複合管取代其他管道,具有高耐磨、壽命長、安裝方便、經濟效益顯著之特點。

礦山、煤炭行業中的應用:

礦山:礦山充填、精礦粉和尾礦運送對管道的磨損嚴重,以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花、大冶礦等使用壽命不到一年,改為該管可使壽命提高5倍左右。 

煤炭:選煤及長距離管道輸煤普遍采用濕法輸送,要求輸送管既耐磨又耐蝕,采用該管可作為長壽輸送管,經濟效益可觀。


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