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為您介紹無縫彎管的基本分類與技術原理

發布時間:2020-03-09
無縫彎管顧名思義就是沒有縫隙的鋼管。無縫彎管是一種具有中空截麵、周邊沒有接縫的圓形...

無縫彎管顧名思義就是沒有縫隙的鋼管。無縫彎管是一種具有中空截麵、周邊沒有接縫的圓形,方形,矩形管材。無縫彎管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管,然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫彎管具有中空截麵,大量用作輸送流體的管道,無縫彎管與圓鋼等實心鋼材相比,在抗彎抗扭強度相同時,重量較輕,是一種經濟截麵鋼材,廣泛用於製造結構件和機械零件,如石油鑽杆、汽車傳動軸、自行車架以及建築施工中用的鋼腳手架等。

無縫彎管冷拔過程中由於變形的不均勻性,從外表麵層到內表麵層,變形程度是不一樣的,靠近外表麵層的附加彎曲變形和附加切變形比較大,所以總變形程度外層比內層大,因而,外晶粒較細,硬度較高,內層則相反。若管壁越厚,摩擦係數愈大,模子的錐角越大,內外層總變形程度的差別也愈大,組織和性能不均勻程度增大,因為內外層變形程度不一樣,無縫彎管變形後內外層的組織性能就不一致。

無縫彎管熱處理時保溫時間應保障爐內鋼管能燒透,使其溫度均勻,並完成應有的組織轉變,從而獲得均勻的組織和性能。一般提高加熱溫度可以適當縮短保溫時間。在進行低溫退火(包括軟化、消除應力及再結晶退火)時,退火溫度愈接近於下臨界點A1,無縫彎管的回複愈快,消除加工硬化的作用愈好,因此,保溫時間也可以適當縮短。

對無縫彎管管坯的質量要求同穿孔工藝有著密切的聯係。在兩輥穿孔機上穿軋毛管時存在著不利的應力狀態和嚴重的不均勻變形。因此,坯料上存在著的局部缺陷通過穿孔而擴大,在毛管內外表麵造成缺陷。特別舊金屬中一些薄弱的地方—非金屬夾雜物聚集和金屬致密性較差的地方,一通過穿孔變形很容易引起金屬的破裂。因此選川合理的穿孔方式,改變不利的應力狀態,可以防止缺陷產生,同時也可降低對無縫彎管管坯的要求。近年來出現的三輥穿孔機、導盤穿孔機、菌式穿孔機就是三種較好的斜軋穿孔方式。推軋穿孔(P.P.M)則是用方坯直接穿孔的好方法。采用這幾種穿孔方法,特別是菌式穿孔機,不但可以穿軋連鑄坯,而且可以穿軋高合金鋼。

一般的無縫彎管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種,冷軋無縫彎管的生產流程一般要比熱軋要複雜,管坯先要進行三輥連軋,擠壓後要進行定徑測試,如果表麵沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割,切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程,退火要用酸性液體進行酸洗,酸洗時要注意表麵是否有大量的起泡產生,如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫彎管要短於熱軋無縫彎管,冷軋無縫彎管的壁厚一般比熱軋無縫彎管要小,但是表麵看起來比厚壁無縫彎管加明亮,表麵沒有太多的粗糙,口徑也沒有太多的毛刺。

無縫彎管熱處理時正確的裝爐和布料應能保障爐內氣流暢通,使無縫彎管受熱均勻而獲得均勻的組織和性能。一般裝爐時的爐溫沒有什麽限製,可以是冷爐,也可以以是熱爐。加熱溫度應根據鋼種及熱處理的類型來決定,同時也要考慮熱處理爐的條件及裝爐布料的方式。在初步選定後可以通過試驗驗證。各種熱處理方式。

熱處理時,除馬氏體鋼外,對其他類型的無縫彎管一般均可盡快地加熱升溫。這樣既可縮短熱處理周期、提高爐子的生產率,同時也可減少無縫彎管的化合和俄聯但加熱速度受熱處理爐結構和供熱能力等的影響,有的限度。保溫時間的長短,因鋼種、鋼管規格、熱處理爐的類型、裝爐量及裝爐布料方式、冷變形量的不同而有所差異。

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